在電爐冶煉過程中，電極的工作端是不斷消耗的，電極壓放裝置的作用就是定期壓放電極，電極壓放裝置主要有五種。
    (1)松緊螺栓壓放。有些小型礦熱爐采用鉗式或大螺栓頂緊銅瓦，一般接班時螺栓松開，上升把持筒150mm左右，然后再把螺栓擰緊。也有的在電極殼上焊接鋼帶來控制電極壓長度。
    (2)雙抱閘壓放電極。大型礦熱爐和封閉式爐都采用液壓抱閘式自動壓放裝置，它由上、下抱閘和三個壓放油缸
不銹鋼厚壁管 組成。上抱閘坐在三個壓放油缸上面，壓放油缸均勻固定在下抱閘上面，而下抱閘則固定在電極筒上方的橫梁上，所以上下抱閘均可上下移動。正常工作時，在彈簧力的作用下，上下抱閘經(jīng)常處于抱緊狀態(tài)，按壓放或倒拔程序自動進行，每次壓放量不超過lOOmm。
    (3)無壓放油缸電極壓放裝置。它由上下分開的兩個抱閘組成，中間沒有壓放油缸連接。下抱閘在電極把持筒的上方，用三個升降油缸支撐，用它來控制電極的壓放長度。上抱閘與電極糊平臺牢固連接。這種裝置的特點是：在正常工作情況下，上抱閘處于常開狀態(tài)。壓放電極時，上抱閘抱緊，下抱閘松開，用電極升降油缸提升把持器，從而使電極工作長度得以補充。
    (4)單抱閘壓放裝置。在中型礦熱爐上只有上抱閘，固定在三個升降油缸上。壓放程序為：在銅瓦夾緊的情況下，松開上抱閘，用壓放(升降)油缸將上抱閘升到150mm左右，緊上抱閘，然后松開銅瓦頂頭，用油缸壓下上抱閘，再頂緊銅瓦，開始冶煉。
    (5)氣囊抱閘壓放。氣囊抱閘作用在電極上受力緩軟，且易夾緊。常使用的充氣氣體介質為壓縮空氣或氧氣。注意使用這種氣囊抱閘時，平臺和煙罩頂蓋必須密封良好，以防止熱氣體上升燒壞氣囊。